Финансы-Менеджмент-Маркетинг-Рынок Ценных Бумаг

Если выработка Рациональной линии регулируется каждый день, то команда по планированию должна оценивать запросы клиен­тов ежедневно. Запросы клиентов сначала должны сверяться с доступностью материалов. Если клиент запрашивает базо­вое изделие, компоненты которого включены в систему канбан, то все комплектующие имеются в наличии на рабочих местах Рациональной линии и могут быть запущены в производство по ус­мотрению плановика. Если изделие имеет особую конфигура­цию и требует использования компонентов, которые не вошли в двухбункерную систему канбан, то необходимо изучить ВОМ и определить нужные компоненты и сборочные узлы. Затем эти требования сверяются с наличием материалов в данный мо­мент. Если исходных материалов нет или они не будут доступны за время, достаточное для выполнения заказа к запрашиваемо­му клиентом сроку, то заказ нужно перенести на то время, когда комплектующие будут доступны для производства изделия. Кли­ента также необходимо уведомить о новом сроке поставки.

Желание выполнять заказ клиента в изначально запраши­ваемый срок должно быть вопросом корпоративной политики выполнения заказов. Компоненты, выбранные для включения в двухбункерную систему канбан, позволят выполнять 80 % из­начально запрашиваемых клиентом сроков, однако для осталь­ных 20% необходимо установить корпоративную политику вы­полнения заказов. Это слишком большая доля бизнеса, чтобы ее игнорировать, и существуют другие пути, которые производи­тель может рассмотреть при определении своей политики в от­ношении этой остающейся части бизнеса. Первый из них — уве­личение числа компонентов в двухбункерной системе канбан для удовлетворения большей доли потребительского спроса. Это экономическое решение: размер вложений в дополнитель­ные запасы нужно сравнивать с дополнительными доходами от продаж, которым соответствует этот спрос. Для оправда­ния дополнительных вложений в запасы денежная выручка или лояльность клиентов, которую принесут эти дополнительные сделки, должны превышать издержки производителя, связанные с поддержанием запасов с низкой оборачиваемостью.

Другая альтернатива состоит в разработке многоуровневой политики удовлетворения потребительского спроса. Не имея в наличии компонентов для изготовления всех возможных моди­фикаций продуктов, указанных в торговом каталоге, невозможно обещать клиентам поставку продуктов со множеством вариантов конфигурации в те же сроки, что и продукты стандартной кон­фигурации. Это не только ведет к хаосу на производстве, когда плановики переворачивают завод вверх дном в поисках необхо­димых комплектующих, но еще и несправедливо по отношению к клиентам — обещать то, что не может быть поставлено.

Более приемлемый путь — опубликование списка стандар­тных конфигураций, для которых используются компоненты, включенные в двухбункерную систему канбан. Материальные запасы, представленные в этих конфигурациях, позволят выпол­нять 80% заказов всех клиентов в изначально установленные сроки. Для клиентов, которые требуют конфигурации, не во­шедшие в опубликованный список, заявленное время выполне­ния заказа, помимо времени производственного цикла, должно включать в себя время, необходимое для получения покупных компонентов.

Применение многоуровневой политики оставляет выбор так­же и клиентам. Они могут принять политику времени выполне­ния заказа, или эта политика подвигнет их переключить заказы на продукты, указанные в списке стандартных конфигураций. У клиентов есть еще один возможный выбор — сменить постав­щика. Конечно, это неприятный для производителя вариант, ко­торый дает повод обдумать несколько вопросов. Превышает ли потенциальная упущенная прибыль издержки удовлетворения спроса? Относятся ли потенциально упущенные сделки к целе­вому рынку? Заинтересована ли компания в привлечении или сохранении именно этого рынка? Во что обойдется дальнейшее присутствие на этом рынке, и готов ли производитель нести эти издержки?

Независимо от того, какое из решений будет принято в ко­нечном итоге, оно должно быть наилучшим для компании с фи­нансовой точки зрения. Система канбан помогает принять это решение путем оценки стоимости содержания любых дополни­тельных запасов для реализации любой политики выполнения заказов, разработанной компанией. Когда политика будет сфор­мулирована, методы Рационального производства позволят внед­рить эту политику в повседневную практику.

На этапе проектирования производственных мощностей были созданы многономенклатурные Рациональные линии. Рациональная линия проектировалась в расчете на производство объемов будущего спроса. Проектная мощность (V_c) определяет мощ­ность линии. От Рациональной линии не ожидается производство запланированной мощности до некоторого момента времени в будущем. Обычно Рациональная линия проектируется в расчете на удовлетворение спроса, прогнозируемого на период време­ни от 12 до 24 или 36 месяцев. Когда Рациональная линия впервые начинает свою работу, объем производимой на ней продукции находится на существующем сегодня уровне, постепенно уве­личиваясь вплоть до того момента, когда будет достигнут про­ектный объем производства. Таким образом, в момент ввода в эксплуатацию Рациональная линия по определению имеет избы­точную мощность. Если бы продукция производилась в объеме полной мощности Рациональной линии, при которой норма выра­ботки превышает существующие объемы продаж, то все непро­данные продукты просто становились бы избыточными запаса­ми готовой продукции.

Если ресурсы Рациональной линии рассчитывались для еди­ной производственной линии со стационарными рабочими мес­тами, связанными фидерными процессами и заранее определен­ным размещением компонентов, необходимых для производства определенной номенклатуры и объема продукции, то каким образом можно регулировать норму выработки в соответствии с фактическим потребительским спросом?

Рациональная линия функционирует, как выключатель света. Она или включена, или выключена. Один процесс не может про­стаивать, в то время как другой работает на полную мощность. Единственный способ изменения выработки Рациональной линии заключается в преднамеренной субоптимизации ее ресурсов. Поскольку ежедневное перепроектирование и реорганизация ресурсов Рациональной линии или изменение времени такта финансово нецелесообразны, единственной альтернативой, име­ющейся в распоряжении производителя, остается изменение кадрового обеспечения линии. Сокращение числа людей на ли­нии приводит к уменьшению выработки линии. Поэтому число людей, необходимых для каждого процесса, должно рассчиты­ваться ежедневно в соответствии с номенклатурой и объемом фактического потребительского спроса. После вычисления требуемого кадрового обеспечения каждого процесса результа­ты по всем процессам суммируются и лишь затем округляются до целого в большую сторону.

После проверки наличия материалов заявки-требования пе­редаются в дневной план ресурсов. Исходя из номенклатуры и объемов требований клиентов в данный день и времени рабо­ты операторов и станков из карты последовательности событий (КПС), в дневном плане ресурсов рассчитывается обусловлен­ная данным дневным заказом корректировка имеющихся проект­ных ресурсов Рациональной линии. Для определения количества человеческих и машинных ресурсов, необходимых для удовлет­ворения дневной потребности, времена КПС и объемы перемно­жаются и их произведения суммируются. Путем сравнения ре­сурсов, необходимых для удовлетворения дневной потребности клиентов, с имеющимися ресурсами можно определить процент загруженности.

Если загруженность превышает 100 % проектной мощности линии, то: (1) измените номенклатуру и объемы продукции и пе­ресчитайте потребности; (2) выясните, может ли производство увеличить количество рабочих минут на короткий срок (напри­мер, за счет перерывов или обеда), или (3) запланируйте сверх­урочную работу для достижения требуемой выработки. Этот процесс планирования дневной потребности в ресурсах следу­ет завершить не позже, чем за один день до времени производс­твенного цикла перед передачей плана производству. Поскольку горизонт планирования непрерывно приближается к сегодняш­нему дню, все планирование должно быть завершено не позже, чем за один день сверх времени производственного цикла Рациональной производственной линии. В период производствен­ного цикла Рациональной линии никакие изменения не допустимы. Кроме того, если для Рациональной производственной линии были разработаны какие-либо особые правила определения последо­вательности, необходимо сверять дневной план ресурсов с эти­ми требованиями.

Рациональную линию можно эксплуатировать до достижения ее проектной мощности. Приобретение этого объема может занять от 12 до 24 или 36 месяцев. Спрос, превышающий про­ектную мощность, может потребовать краткосрочной эксплуа­тации линии в дополнительные часы или смены. Если дневной спрос начинает стабильно превосходить проектную мощность, может потребоваться перепроектирование и повторная синхро­низация линии.

Линия никогда не должна эксплуатироваться на 50 % или меньше ее проектной мощности, так как это может отрицатель­но сказаться на качестве.

Субоптимизация Рациональной линии в соответствии с фак­тическими дневными продажами может способствовать значи­тельному сокращению количества запасов готовой продукции, но также и отрицательно повлиять на традиционные показа­тели производительности или покрытия накладных расходов. Для большинства производителей стоимость труда в продуктах меньше стоимости материалов. Тем не менее производители продолжают использовать распределение накладных расходов пропорционально стоимости оплаты труда в качестве основного критерия эффективности производства. Прежде чем восполь­зоваться преимуществами снижения материальных издержек за счет преднамеренной субоптимизации Рациональной линии, необходимо разработать стратегию изменения парадигмы кри­териев производительности.

Кирпич! от 5,8 руб/шт с доставкой - фасадные панели под кирпич.

загрузка...